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不锈钢管件加工的方法有哪些

发布日期:2017-02-28 09:59:24

  不锈钢管件加工仍有高铬铁素体不锈钢的各种脆性倾向,不宜在高于300℃的工作条件下使用。双相不锈钢中含铬量愈低,σ等脆性相的危害性也愈小。

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不锈钢管件加工

  1927年Bain和Griffiths首先发现了双相组织,1930年J·Hochmann偶然发现提高奥氏体不锈钢中的含铬量不仅使钢具有磁性,而且提高了钢的耐晶间腐蚀性能。双相不锈钢的发展与应用开始于20世纪30年代,法国在1935年获得第一个专利。双相不锈钢已发展了三代,第一代双相不锈钢以美国40年代开发的329钢为代表,含高铬、钼,耐局部腐蚀性能好。不锈钢管件加工但含碳量较高(成0. 1 %C),因此焊接时失去相的平衡,沿晶界析出碳化物导致耐蚀性及韧性下降,焊后必须经过热处理,一般用于铸锻件,在应用和发展上受到限制.前苏联50年代发展了含稳定元素钦的08X21H5T和08X21H6M2T钢,德国也有1.4582,法国有Uranus50,英国有Ferralium255,日本在美国329钢基础上降碳,提出了329J1钢种,这些钢都可作为可焊接的结构件使用。不锈钢管件加工随后至60年代中期瑞典开发了著名的3RE60钢,它是第一代双相不锈钢的代表钢种,特点是超低碳,含铬量为18%,焊接及成型性能良好,广泛代替AIS1304L、316L用作耐氯离子应力腐蚀的材料,该钢的问题是在焊接热影响区易出现单相铁素体组织,导致耐应力腐蚀及晶间腐蚀性能下降。

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